پنوماتیک
هیدرولیک
سنسور
اتوماسیون صنعتی
ابزار دقیق
برق صنعتی
سیم و کابل
راهنمای نگهداری و عیبیابی تجهیزات فشار ضعیف؛ تداوم ایمنی و عملکرد
راهنمای نگهداری و عیبیابی تجهیزات فشار ضعیف؛ تداوم ایمنی و عملکرد بسیاری از آتشسوزیهای صنعتی ناشی از عدم نگهداری صحیح تجهیزات فشار ضعیف است. اجرای برنامه نگهداری پیشگیرانه (PM) میتواند عمر تجهیزات را تا ۵۰ درصد افزایش دهد.
۱. آچارکشی دورهای؛ ساده اما حیاتی
شل بودن اتصالات در محل ترمینالها و شینهها باعث ایجاد مقاومت، گرمای بیش از حد و در نهایت ذوب شدن عایقها میشود. آچارکشی دورهای باید حداقل هر ۶ ماه یکبار انجام شود.
۲. تست حرارتسنجی (ترموگرافی)
با استفاده از دوربینهای حرارتی میتوان نقاط داغ (Hot Spots) را قبل از بروز حادثه شناسایی کرد. این نقاط معمولاً نشاندهنده اتصالات ضعیف یا اضافه بار در تجهیزات فشار ضعیف هستند.
۳. عیبیابی رایج تجهیزات
- لرزش و صدای کنتاکتور: معمولاً ناشی از کثیفی هسته مغناطیسی یا شل بودن بوبین است.
- داغ شدن کلید اتوماتیک: نشانه اتصال ضعیف کابلشو یا عبور جریان بیش از حد نامی.
- عمل کردن بیدلیل کلید مینیاتوری: میتواند ناشی از ضعیف شدن فنر داخلی یا تداخل الکترومغناطیسی باشد.
۴. تمیزکاری و غبارزدایی
تراکم گرد و غبار روی تجهیزات الکتریکی میتواند باعث ایجاد پلهای رسانا و اتصال کوتاه شود. استفاده از دمندههای هوا و پارچههای بدون پرز برای تمیزکاری داخل تابلو ضروری است.
نکات ایمنی هنگام سرویس
- همواره قبل از هر کاری، ولتاژ را با فازمتر یا مولتیمتر تست کنید.
- از دستکش عایق و ابزارهای دارای عایق استاندارد (VDE) استفاده کنید.
- از سیستم قفل و برچسب (LOTO) برای جلوگیری از وصل ناگهانی برق استفاده کنید.
جمعبندی
سرویس و نگهداری منظم تجهیزات فشار ضعیف نهتنها از حوادث جلوگیری میکند، بلکه باعث کاهش هزینههای ناشی از توقف خط تولید میشود.
نظرات کاربران